Плашки круглые GSR DIN EN 22568 (DIN 223) HSSE-VAP MF по нержавеющей стали

Плашка круглая для метрической ISO-резьбы М форма В (круглые плашки с угловым пазом) со спиральной подточкой. Плашки с внешним диаметром 16-20 мм имеют 3 отверстия для стружки, а плашки с большим диаметром от 4 и больше.

Материал обработки - высоколегированные стали, а также нержавеющие стали, стали INOX, V2a и стальное литье до 1400 Н/мм2 (44HRC). 

DIN EN 22568 ( DIN 223 ) = Немецкий институт по стандартизации,

В = форма плашки (с угловым пазом)

MF = размер в мм для метрических ISO2-резьб в соответствии с DIN 13,

6g = класс точности по DIN 802, часть 1,

HSSE- VAP = быстрорежущая сталь группы сплавов HSS c содержанием кобальта, плашки обработаны методом вапоризации.

Направление резьбы     правое.

Применение плашек для нарезания резьбы:

 Предварительно необходимо правильно подобрать пруток или трубу для нарезания наружной резьбы. Для выбора правильного диаметра прутка используйте таблицы. Закрепите плашку в воротке (плашкодержателе), удостоверьтесь в том, что плашка закреплена без перекосов.

Важно: Плашка должна начать нарезать резьбу строго перпендикулярно. Под небольшим давлением наворачивайте плашку на пруток по направлению Вашей резьбы. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого нарезание продолжается. Нарезание резьбы нужно выполнять плавно и не допускать рывков.

Инструмент обработан методом азотирования. Азотирование — это процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде. Поверхностный слой резьбонарезного инструмента, насыщенный азотом, имеет в своем составе растворенные нитриды и приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвердость. По твердости азотирование уступает только борированию, в то же время незначительно превосходит цементацию и нитроцементацию.

Преимущества азотирования.

Более высокая твердость режущей кромки инструмента уменьшает трение и, следовательно, нагрев. Поверхностный слой более устойчив к отпуску, так как из-за повышенного перепада тепла может выделять больше тепла.

После азотирования инструмент вапоризируют. В водяном пару при 450 градусах образуется оксидный слой. Он обеспечивает темно-синий и черный внешний вид и помогает избежать холодной сварки (фиксации материала на режущей кромке) за счет улучшения удаления стружки. Кроме того, при помощи вапоризации, немного снижается твердость поверхности и улучшаются свойства скольжения инструмента.