Плашки круглые GSR 25x9 B HSS-VAP M 3 Silver

Плашка круглая для метрической ISO-резьбы М форма В (круглые плашки с угловым пазом) со спиральной подточкой. Круглые плашки с одинаковым диаметром 25 мм размерами М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12 называются комби- плашками. Они отличаются внешним диаметром от DIN-норм.

Материал обработки - Нелегированные углеродистые стали, с пределом прочности до - 800 Н/мм2. Автоматные стали, деформируемые латуни, алюминиевые сплавы - кремний более 10%, цинковые сплавы, медные сплавы, бронза.

В= форма плашки

M = размер в мм для метрических ISO2-резьб в соответствии с DIN 13,

6g = класс точности по DIN 802, часть 1,

HSS VAP = быстрорежущая сталь группы сплавов HSS, плашки обработаны методом азотирования и вапоризации

Направление резьбы     правое,

Применение плашек для нарезания резьбы:

 Предварительно необходимо правильно подобрать пруток или трубу для нарезания наружной резьбы. Для выбора правильного диаметра прутка используйте таблицы. Закрепите плашку в воротке (плашкодержателе), удостоверьтесь в том, что плашка закреплена без перекосов.

Важно: Плашка должна начать нарезать резьбу строго перпендикулярно. Под небольшим давлением наворачивайте плашку на пруток по направлению Вашей резьбы. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого нарезание продолжается. Нарезание резьбы нужно выполнять плавно и не допускать рывков.

Инструмент обработан методом азотирования. Азотирование — это процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде. Поверхностный слой резьбонарезного инструмента, насыщенный азотом, имеет в своем составе растворенные нитриды и приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвердость. По твердости азотирование уступает только борированию, в то же время незначительно превосходит цементацию и нитроцементацию.

Преимущества азотирования.

Более высокая твердость режущей кромки инструмента уменьшает трение и, следовательно, нагрев. Поверхностный слой более устойчив к отпуску, так как из-за повышенного перепада тепла может выделять больше тепла.

После азотирования инструмент вапоризируют. В водяном пару при 450 градусах образуется оксидный слой. Он обеспечивает темно-синий и черный внешний вид и помогает избежать холодной сварки (фиксации материала на режущей кромке) за счет улучшения удаления стружки. Кроме того, при помощи вапоризации, немного снижается твердость поверхности и улучшаются свойства скольжения инструмента.